制冷系统故障指示器的基本操作流程

故障指示器油分离器：

油分离器从压缩机的排气口回流的油大部分是压缩机回流的，一小部分油是通过系统循环的，可以与压缩机的吸入口一起回流，如果系统回油不平稳，在系统中逐渐收集油，仍会导致传热效率、压缩机油短缺等故障。故障指示器指的是短路及接地故障指示器是用来检测短路及接地故障的设备。在线路故障检测的时候，配合故障定位仪使用。目前我国在线路故障排查的时候，都要大量使用故障指示器。线路故障指示器短路报警指示：短路传感器时刻检测供电线路中电流，当其值达到或超过短路电<流启动报警整定值时(此值可根据用户要求出厂前整定)，短路传感器发出报信号主机通过光纤接收到此信号后，产生报警指示信号(指示灯快闪)。温湿度控制器电池低电量报警指示：当指示器内电池电压从3.6V降至2.7V时，产生报警信号，以提示维修人员更换电池。

故障指示器积液器：

积液器是使制冷技术系统中未冷凝的制冷剂不进入或少进入一个循环管理系统，提高换热效率，但同时会带来制冷剂充注量增加。冷凝压力偏低的问题，对于一些小型企业系统，循环流量不大，完全没有可以同时通过管路进行加工生产工艺设计达到积液的目的。

保险库指示器蒸发压力控制阀：

蒸发压力调节阀一般用于除湿系统，控制蒸发温度，使蒸发器不结霜。 然而，在单极循环系统中，蒸发压力调节阀使用与制冷系统的回风电磁阀相连，这使得管路结构复杂，不利于系统的平稳流动。 目前，大多数试验室没有蒸发压力调节阀。

故障指示器热交换器：

这种换热器有三个优点。一是能使冷凝制冷剂过冷，在管道中提前减少气化量。第二，回程制冷剂可充分气化，降低液击风险。第三，可以提高系统的效率。但是，换热器的接入使系统的配管变得复杂。如果管道布置不注意工艺会增加管道损耗，不利于小批量生产公司的产品配置。

故障指示器止逆阀：

由于该系统在多个循环分支中使用，止回阀安装在非工作循环分支的进气口处，以防止制冷剂回流到非工作循环空间并积聚。如果管道中的气体积聚不影响系统工作，重要的是防止液体积聚。因此，并不是所有的子回路都需要配备止回阀。

故障指示器气液分离器：

对于具有可变工况特性的环式试验设备的冷却系统，气液分离器是避免液体冲击的有效手段之一，冷却量也可以适当调整，但气液分离器也可以切断系统回油，因此气液分离器必须与油分离器一起安装。对于由全封闭压缩机组成的机组，由于回风口有很好的缓冲空间，可以发挥一定的气化作用，因此可以省略气液分离器。对于安装空间有限的装置，可以设置热旁路以使多余的回流体气化。

故障指示灯冷却PID控制：

冷却PID控制在运行中具有显著的节能效果，不仅如此，在正常温度段热平衡模式的温度场指标较差的情况下，冷却PID控制可以达到理想的指标。冷量PID控制分为时间比和开度比两种类型。时间比是控制制冷电磁阀在一个时间周期内的破断比，开启比是控制电子膨胀阀的传导通量。